Author Topic: มาสร้างเครื่องminicncสำหรับงานตัดและงานกัด  (Read 60917 times)

0 Members and 1 Guest are viewing this topic.

Offline metal

  • Full Member
  • ***
  • Thank You
  • -Given: 62
  • -Receive: 527
  • Posts: 121
ผมได้เริ่มคิดสร้างเครื่องขนาด 1 เมตร*1เมตรสำหรับงานตัดเมื่อสัก 6 เดือนที่ผ่านมาซึ่งแนวคิดเดิมจะใชกับงานตัดพลาสม่าและแก๊ส แต่สร้างเสร็จก็ทดลองTool ที่มี Load หน่อยก็น่าจะได้สุดท้ายก็ได้มาเป็นที่น่าพอใจครับ
<a href="http://www.youtube.com/watch?v=auc0TEjMFrs" target="_blank" class="aeva_link bbc_link new_win">http://www.youtube.com/watch?v=auc0TEjMFrs</a>

Offline metal

  • Full Member
  • ***
  • Thank You
  • -Given: 62
  • -Receive: 527
  • Posts: 121
แล้วรายละเอียดต่างๆผมจะหาเวลามาเล่าให้ท่านที่สนใจได้นำไปเป็นประโยชน์ เช่น
      - แนวคิด (ประหยัด แข็งแรง  ประกอบง่าย  ได้คุณภาพ )
      - การจัดหาชิ้นส่วนและอุปกรณ์
      - การทำกระสวนงานหล่อ(ชิ้นส่วน)
      - การเตรียมชิ้นส่วนต่างๆ(กลึง กัด เจาะ)
      - การตัดและเชื่อม
      - การยึดอลูมิเนี่ยมโปรไฟร์กับโครงเหล็ก
      - การติดตั้งแกน Y แกน X และแกน Z
      - การติดตั้งมอเตอร์
      - การตั้งแนวศูนย์เครื่อง
      - การสร้างชุด breakout board (แบบง่ายที่สุด)
     - ชุด Drive (ใช้ machdrive NB ของคุณวีระศักดิ์ ครับ)
     - การสร้างตัวจับยึด marktech 370 (ทำเองภานใน1 ชั่วโมงเสร็จ)
     - การคำนวนหา Steps per(เพื่อไห้เครื่องเดินได้ขนาดตามต้องการตามความสัมพันธ์กัน กับ บอลสกรู
         จำนวนสเต็บต่อรอบของมอเตอร์
      สำหรับใครที่คิดจะสร้างหรือกำลังสร้าง ผมพอที่จะนำประสปการณ์เล่าสู่กับฟังได้ และ สำหรับท่านที่มีประสพการณ์แล้วศึกษามานานและโฟสมาให้ความรู้ และควมเข้าใจ จากท่านๆทั้งหลาย  ผมจึงได้สำเร็จถึงวันนี้ ก็ขอขอบคุณมา ณ.โอกาสนี้ด้วย และขอให้ทุกคนช่วยกันเติมเต็มในทุกๆด้านให้กันและกันต่อไป
     

     

Offline Weerasak

  • Global Moderator
  • Hero Member
  • *****
  • Thank You
  • -Given: 1460
  • -Receive: 3687
  • Posts: 2708
เห็นหน้าสารบัญ ก็น่าติดตามแล้วครับ

Offline thanyator

  • Jr. Member
  • **
  • Thank You
  • -Given: 2
  • -Receive: 3
  • Posts: 15
ยอดเยี่ยมมากๆเลยครับ น่าติดตาม.....รออ่านอยู่นะครับ...

Offline metal

  • Full Member
  • ***
  • Thank You
  • -Given: 62
  • -Receive: 527
  • Posts: 121
ขออภัยนะครับผมกำลังรวบรวมข้อมูลและรูปภาพ และจะหาเวลามานั่งพิมพ์ให้ท่าน  DIY  ทั้งหลายได้อ่านและทำความเข้าใจร่วมกันของผมกำลังจะ 100 เปอร์เช็นต์ กำลังออกแบบ เบลโล่ กันฝุ่นครับ พยามจะทำให้สมบูรณืที่สุด และจะศึกษาหาปัญหาของเครื่องเพื่อให้ได้ศึกษาร่วมกัน
        เริ่มจากหัวข้อที่ 1 แนวคิดในการสร้าง เครื่อง
             - สร้างเอาไปทำอะไร  เช่น งานกัด หรืองานตัด ศึกษางานให้ละเอียด งบจะได้ไม่บานปลาย
  สำหรับของผม  ผมต้องการงานตัด โลหะแบบพลาสม่า ขนาดโต๊ะ กว้าง 130  ยาว 120 ชม. เพื่อเอาหน้ากว้างวาง แผ่นเหล็ก 122x 244  ชม.ได้  คิดไว้ว่าปัญหาคือความกว้า จะทำให้เครื่องสั่น แต่พอสร้างเสร็จกลับเดินสบายๆ ก็น่าจะ กัดได้ด้วย (ยังไม่ได้ทดลองกัดนะครับ)
            - ใช้วัสดุและอุปกรณ์อะไร  ผมกลัวเครื่องสั่นก็เลือกใช้โครงสร้างเป็นเหล็ก และ ใช้อลูมิเนี่มโปรไฟร์ ขนาด 4x4ชม.วางบนเพื่อยึด ลีเนียไกด์เวย์  และของผมถอดแยกออกได้ทุกชิ้น ระหว่างขา 2 ข้างเพื่อเคลื่อนย้ายไปไหนมาไหนได้สะดวก และพื้นโต๊ ซึ่งออกแบบต้องเป็นตะแกรงเหล็ก ไม่งั้นเจอ พลาสม่าตัดขาดกระจุย  เลือกใช้ ลิเนียไกด์เวล์  กับบอลสกรู  แกน Y 2 ตัว แกน X 2 ตัว เพราะต้องการความเที่ยงตรงแต่ต้องสู้เรื่องราคาหน่อย ผมก็ได้มาอย่างนี้แหละครับ

           

พยามเดินหาแถวคลองถมและก็บ้านหม้อก็ได้มาตามที่เห็น แต่บอลสกูสั้นไปหน่อยได้ประมาณ 1 เมตร 2 ตัว เป็นเกลียว 4 ปาก  ลิเนียไกด์เวย์ ขนาด 25  มม. 2 ตัว ทำแกน X และ 30 มม. 2 ตัว ทำแกน Y  สำหรัแกน Z  สะดวกหน่อยซื้อเป็นชุด


             


แค่นี้ก่อนนะครับ  METAL ขอ post ใหม่นะครับ รูปที่ 1 หาย มือใหม่กำลังจัดการกับลำดับรูปภาพ
 











Offline niranam

  • *Banned*
  • Newbie
  • *
  • Thank You
  • -Given: 69
  • -Receive: 205
  • Posts: 0
  • 089 127 8361
ต้องขอโทษ ก่อนเลยนะครับ  (กลัวใจ โดน.... )
เล่งๆ ดูแล้ว ไม่ค่อยได้เคยเห็น บอลสกรูแบบนี้ แล้ว ตัวนัดสั้นจังเลย
แล้วไม่แน่ใจว่า จะเป็นพวก เรซิ่นนัด  ไหม
ทดลอง รูดให้ตัวนัดวิ่งไปมาหรือยัง ครับ
เหรอว่าดูที่ตัว นัด น่าจะมีท่อ ออกมาให้ลูกปืนวิ่งวนได้

Offline nookhook

  • Moderator.
  • Hero Member
  • *****
  • Thank You
  • -Given: 674
  • -Receive: 1137
  • Posts: 691
  • http://tourthai108.igetweb.com/index.php
    • [IMG]http://i699.photobucket.com/albums/vv358/nookhook/title_article.gif[/IMG]
ดูวีดีโอเครื่องก็ทำงานได้แล้ว ไม่ทราบว่า สำหรับงานตัดพลาสม่าเครื่องนี้เลือกใช้บอลสกรูพิทเท่าไรครับ
 

Offline niranam

  • *Banned*
  • Newbie
  • *
  • Thank You
  • -Given: 69
  • -Receive: 205
  • Posts: 0
  • 089 127 8361
พลาสม่า มีความร้อน มีไอร้อน มีความถี่ เห็น เขาบอกๆๆกันมา
อยากเห็น คนทำได้ จะได้ ลบล้าง ความคิด ที่บ้างคนว่า ทำไม่ได้ ทำ ยาก ทำมาแล้ว ไม่เวิอร์ ทำมาก่อน

ฮิ ฮิ ฮิ  จะได้ศีกษามาทำบ้าง ( ทำขาย ราคา บ้าน ๆๆ )

Offline metal

  • Full Member
  • ***
  • Thank You
  • -Given: 62
  • -Receive: 527
  • Posts: 121
การตัด plasma นั้นความจริงมีความร้อนที่ชิ้นงานน้อยมากครับ  การตัดนั้นคงจะมีความถี่มาเกี่ยวข้อง หากเป็นเครื่องแบบ inverter เครื่องที่เป็น transformer น่าจะมีน้อย คงจะไม่มีผลกระทบไดๆกับกระบวนการตัดครับ  ยี่งเครื่องที่ได้ผ่านมาตราฐานสากล เช่น CE ความถี่ที่ออกมากับ Electrode จะต้องผ่านการกรองไประดับหนึ่งแล้วไม่เช่นนั้นจะไม่สามารถนำมาขายในท้องตลาดได้   
 
                        หลักการของการตัด plasma ครับ  ใช้หลักการ Arc ที่เกิดขึ้นภายใน Orificbody เพื่อให้เกิดการแตกตัวของ อิอ่อนของแก๊ส พลาสมา (ปัจจุบัน เป็น Air plasma ใช้การแตกตัวของ ไนโตรเจนในอากาศที่มีอยู่ประมาณ 78 % )

 
         

          METAL

Offline niranam

  • *Banned*
  • Newbie
  • *
  • Thank You
  • -Given: 69
  • -Receive: 205
  • Posts: 0
  • 089 127 8361
เดี่ยว พรุ่งนี้มาต่อ พิมพ์ ไปเยอะแล้ว ไม่รํอีท่าไหน แป หาย ฮิ ฮิ

แลกเปลี่ยน กัน ครับ ความรู้
 ;D

Offline metal

  • Full Member
  • ***
  • Thank You
  • -Given: 62
  • -Receive: 527
  • Posts: 121
ผมคิดว่าให้แยกออกเป็น 2 ส่วน คือ เครื่องตัดplasma กับเครื่อง mini cnc การใช้mini cnc จะเหมาะมากเพราะการตัดพลาสม่าในอุตสาหกรรมบ้านเราทั้ง เล็ก กลาง ใหญ่ ส่วนใหญ่นิยมนำไปตัด stainless และ Aluminium ที่ต้องการคุณภาพในการตัด ทีจะให้ไดรูปทรงที่ต้องการ  การใช้คนจับ ลองนึกภาพการตัด ทั้งร้อน ทั้งเมื่อย และที่สำคัญ หัวตัด(orificbody)จะสิ้นเปลืองมากหากระยะการตัดที่ไม่คงที่ บางคนขี้เกียจถึอ  วาง Nozzleกับชิ้นงาน รับรองตัดได้ไม่กี่ชิ้นหรอกครับ  รู orific ก็จะโตขึ้นๆแล้ก็จะตัดไม่ได้ในที่สุด   ฉนั้นผมคิดว่าใครสนใจจะทำ ก็ให้คิดว่า minicnc เป็นแค่อุปกรณ์จับ Tool (หัวตัด ) นำพาไปตามแบบที่เราต้องการครับ

  METAL  

Offline niranam

  • *Banned*
  • Newbie
  • *
  • Thank You
  • -Given: 69
  • -Receive: 205
  • Posts: 0
  • 089 127 8361
ฮ่า ฮ่า ผมเข้าใจแล้ว ทำไม Nozzle ผมถึงต้องเปลี่ยนบ่อยๆ แรกๆ รอยตัดสวยคม แผลเล็ก หลังจาก
ตัดไปสัก ระยะหนึ่ง มักจะไม่ได้เรื่อง
ขอบคุณ ครับ

Offline gap

  • Jr. Member
  • **
  • Thank You
  • -Given: 0
  • -Receive: 17
  • Posts: 10
โปรเจคนี้ต้นทุนสูงผู้สร้างคงมีแนวคิดจะนำไปใช้งานชิ้นใหญ่ เช่น ตัดเฟืองเหล็ก
ที่ตัดแล้วไม่ต้องแต่งผิวงาน...
/////
ผมเคยเห็นวิธีสร้างพลาสม่ามานานแล้ว..เป็นสถานะที่ 4 ของสสารของก๊าซ, ใช้แรงดันลมผ่านเข้าไปในประจุไฟฟ้ากระแสสูงเป่าตรงไปที่ชิ้นงาน ทำให้โมเลกุลสั่นและหลุดออกจากกัน ทำให้ชิ้นงานโดยเฉพาะโลหะมีรอยตัดที่เรียบ

ผมมีวงจรวิธีสร้างด้วยนะเวลานี้ซุกเอาไว้ในบ้านพักอยู่...เดี๋ยวจะไปค้นออกมาเผยแพร่......หรือจะแถมไปกับแผ่น LinuxCNC เพราะผมต้องการเผยแพร่ OS แบบ open source เพื่อให้คนไทยรู้จักและใช้คอมพ์ที่ดี มีความจริงใจต่อมนุษย์ด้วยกัน
///////
ถ้าเล่าเกี่ยวโยงเข้ากับตำนานโบราณ พลาสม่า คือ อาวุธของพระอินทร์และเหล่าเทวดา....เรียกว่า วชิราวุธ
//////

เมื่อหลายเดือนก่อนผมทำเครื่องสีข้าวกล้องแบบใช้ลูกยางไว้ใช้เอง...ตอนตัดเหล็กคิดถึงแต่เครื่องตัดพลาสม่า..แต่งบน้อย
เฉพาะชุด inverter ไม่รวมสาย, ถังลม ราคาต่าสุด 15,000 บาท. แล้วยังต้องใช้เวลาทำอีกนาน...

ก่อนหน้านี้เกือบเก้าเดือนมาแล้วมีร้านตัดเหล็กในตลาดจ้างผมทำ CNC กับเครื่องพลาสม่าแบบที่ผู้โพสกำลังทำ...แต่ผมมีเครื่องมือแค่ software และเครื่องคอมพ์ เลยติดเขาไว้ก่อนยังไม่ทำ....ร้านที่บอกเขามีเครื่องตัดแล้วแต่มันเล็กเขาซื้อมา 3 แสนบาท เจ้าของร้านอยากจะได้เครื่องใหญ่ๆ....คุณ metal ทำเสร็จแล้วต้องการขายฯบอกผมนะครับ..จะหาคนซื้อให้
เรื่อง Software & comp ผมจะดูแลเอง เจ้าของร้านดูแล้วเก่งคอมพ์.....

Offline gap

  • Jr. Member
  • **
  • Thank You
  • -Given: 0
  • -Receive: 17
  • Posts: 10
สำหรับรูปภาพเครื่องตัดพลาสม่าแบบ Home made ต้นแบบด้านล่างนี้นะครับเฉพาะ plasma นะครับยังไม่ใช่ CNC




ใช้คอยล์จุดระเบิดหัวเทียนรถยนต์ช่วยสตาร์ท, Bridge diode Rectifier ธรรมดา 30 Amps หรือแล้วแต่ว่าจะตัดโลหะหนาขนาดใด
ใช้งบไม่น่าจะเกิน 3,000 บาทถ้าใช้อะไหล่มือสอง เช่น คอยล์จุดระเบิด(มือสอง), หัวตัดใช้หัวเป่าลมธรรมดา
ดัดแปลงต่อสายเพิ่ม Electrode ทองแดง, วงจรใช้แรงดันลมเป็น Sensor ควบคุมการปล่อย plasma

note
วงจร, รายละเอียดจะให้เมื่อช่วยซื้อแผ่น LinuxCNC

Offline niranam

  • *Banned*
  • Newbie
  • *
  • Thank You
  • -Given: 69
  • -Receive: 205
  • Posts: 0
  • 089 127 8361
ถ้าอย่างนั้น ที่ผมคิดไว้ก้ ไม่ผิด เรื่องการทำงานของ  พลาสม่า
กับ laser ทำให้โลหะร้อน แล้ว เป่าออกด้วยลม
เส้นสายการตัดจะสวยคม จะเรีบย อยู่ที่ นมหนู กับ แรงลม
เช่นเดียวกับการตัดด้วยแก็ส แต่ แก็สจะต้องให้ให้ความร้อนบริเวณกว้างนิ หนึ่ง
แล้ว ก้ ใช้ลมเป่าผ่าน

**ขอบคุณครับ กระจ่าง แล้ว