Author Topic: มาสร้างเครื่องminicncสำหรับงานตัดและงานกัด  (Read 69378 times)

0 Members and 1 Guest are viewing this topic.

Offline metal

  • Full Member
  • ***
  • Thank You
  • -Given: 62
  • -Receive: 530
  • Posts: 121
ผมขอต่อเรื่องเครื่อง minicnc ครับ สำหรับการตัด Laser cutting  กับ plasma cutt นั้นคล้ายกันต่างกันที่แหล่งพลังงานกับผลที่ได้จากการตัด Laser เหมาะกับการตัดที่ต้องการให้ชิ้นงานน้อยมาก ผลของมันคือ การบิดตัวของโลหะเช่น stainlessจะบิดตัวง่ายมากหากได้รับความร้อนแต่น้อยนิด คุณภาพการตัด laser ยให้เป็นที่1 plasma รองลงมา แต่การตัดด้วยแก็สแตกต่างโดยสิ้นเชิง ตัดได้ดีกับโลหะที่ทำปฏิกริยากับ ออ๊กชิเจนได้ดีเท่านั้นครับ เช่น เหล็ก หลักการขาดเป็นการที่ทำให้เหล็กกลายเป็น Oxide อย่างเฉียบพลันและก็โดนเป่าออกด้วย ออ๊กชิเจนที่มีแรงดันเหมาะสมครับ ฉนั้นถ้าจะใหงานตัดแก๊สมีคุณภาพจริงๆ ออกชิเจน ต้องปริสุทธิ์ 99.995%  เอาคงพอนะครับ  ทำไมถึงเขียนเพราะ ทั้ง 3 กระบวนการตัดเป้นเป้าหมายของ Mini cnc Cutting  เปลี่ยนเฉพาะที่จับ เท่านั้นครับ

Offline metal

  • Full Member
  • ***
  • Thank You
  • -Given: 62
  • -Receive: 530
  • Posts: 121
ตอบคำถามครับ  งั้นดูรูปนี้ครับ เหล็กทั้งแท่ง ที่plastic เป็นกันชนครับ

       

ตัว ball screw ระยะพิท  10 มม. แต่ตัวนี้เกลียว 4 ปาก  1 รอบจะเดินทางได้ 40 มม. การตั้ง steper /mm. ผมคิดง่ายแบบของผมนะ  Full = 200/4 = 50 , 1/2  =400/4  =100 ,1/4 =800 /4 =200 , 1/8  =1600/4 =400 ผมใช้ 1/8 ตั้ง 400 จะได้  G00 X10  จะได้เท่ากับ 10 มม. พอดี  หากมีวิธอื่นแนะนำด้วยครับ

Offline niranam

  • *Banned*
  • Newbie
  • *
  • Thank You
  • -Given: 69
  • -Receive: 205
  • Posts: 0
  • 089 127 8361
ผมเคย เอา ออกซิเยน มาใส่ พลาสม่า ตอนนั้น ติดปัญหาที่ปั้มลมเสียงดัง การตัดก็ได้ดีระดับหนึ่ง
แต่ต้อง จูน กระแส แรงดัน ให้ดี รอยตัดถึงเนียน

แต่ถ้า ใช้ลม ธรรมดา จากถังลม เป็นสิ่งที่คู่กับ การตัดด้วย พลาสม่า
เพราะฉนั้น ตอนนี้ผมจะตัดพลาสม่า ด้วย ถังลม งับ

Offline metal

  • Full Member
  • ***
  • Thank You
  • -Given: 62
  • -Receive: 530
  • Posts: 121
ขอแก้ใหม่นะครับพิมพ์ตกไป
ผมขอต่อเรื่องเครื่อง minicnc ครับ สำหรับการตัด Laser cutting  กับ plasma cutt นั้นคล้ายกันต่างกันที่แหล่งพลังงานกับผลที่ได้จากการตัด Laser เหมาะกับการตัดที่ต้องการให้ชิ้นงานร้อนน้อยมากๆ ผลของมันคือ การบิดตัวของโลหะเช่น stainlessจะบิดตัวง่ายมากหากได้รับความร้อนแต่น้อยนิด คุณภาพการตัด laser ยกให้เป็นที่1 plasma รองลงมา แต่การตัดด้วยแก็สแตกต่างโดยสิ้นเชิง ตัดได้ดีกับโลหะที่ทำปฏิกริยากับ ออ๊กชิเจนได้ดีเท่านั้นครับ เช่น เหล็ก หลักการขาดเป็นการที่ทำให้เหล็กกลายเป็น Oxide อย่างเฉียบพลันและก็โดนเป่าออกด้วย ออ๊กชิเจนที่มีแรงดันเหมาะสมครับ ฉนั้นถ้าจะให้งานตัดแก๊สมีคุณภาพจริงๆ ออกชิเจน ต้องปริสุทธิ์ 99.995%   คงพอนะครับ  ทำไมถึงเขียนเพราะ ทั้ง 3 กระบวนการตัดเป้นเป้าหมายของ Mini cnc Cutting  เปลี่ยนเฉพาะที่จับ เท่านั้นครับ

Offline niranam

  • *Banned*
  • Newbie
  • *
  • Thank You
  • -Given: 69
  • -Receive: 205
  • Posts: 0
  • 089 127 8361
มิกล้า  :o
ท่าน ก็ แกร่งกล้าสามารถ อยู่ 
ตามที่ท่าบบอก กล่าวมาก็ โอ เค แล้ว ครับ
ข้าน้อยยังมิรู้เลย
 ;D

Offline niranam

  • *Banned*
  • Newbie
  • *
  • Thank You
  • -Given: 69
  • -Receive: 205
  • Posts: 0
  • 089 127 8361
ความคิดตรงกัน คือเครื่อง อยู่ที่ใส่หัวกัด
แต่ Laser น่าจะต้อง ละเอียดกว่า นิ่งกว่า เพราะ หัว Laser จะอยู่กับที่ วิ่ง แต่ ปริซึ่ม กับ เลนท์
แต่ถ้า เครื่องรุ่นใหม่ๆ ตัวหลอดเลเซอร์ คงวิ่ง น่าจะควบคุมได้ง่ายกว่า
ป่ะ ครับ

Offline niranam

  • *Banned*
  • Newbie
  • *
  • Thank You
  • -Given: 69
  • -Receive: 205
  • Posts: 0
  • 089 127 8361
สงสัย ว่า สรุป ตัวที่ว่า 4 ปาก เรียกอะไร ครับ สับสนอยู่เหมือนยัง

** อย่าว่าเลยนะครับ ผมเองก็ ยังเรียกบ้างอย่าไม่ถูก เวลาไปซื้อของ ฮิ ฮฺ ฮฺ

Offline metal

  • Full Member
  • ***
  • Thank You
  • -Given: 62
  • -Receive: 530
  • Posts: 121
ผมขอต่อเรื่องการสร้างหลังจากออดแบบ ก*ย*ส เรียบร้อยแล้ว ข้อสำคัญตั้งแต่การตัดเหล็ก ต้องได้ฉาก ต้องได้ขนาดตามต้องการยอมไม่ได้เลย งั้นขั้นตอนการประกอจะยากและก็จะยากไปจนจบเครื่อง
    การประกอบ จะต้องฉากและการเชื่อมให้น้อยจุดและเร็วที่สุดแต่ต้องแข็งแรง การเชื่อมด้านตรงข้ามรีบเชื่อมทันทีครับไม่เช่นนั้น บิด ครับ  แล้วจะติดตั้งอลูมิเนียมโปรไฟล์ยาก

                


      จะต้องลงมือเชื่อมด้วยตัวเองครับไว้ใจใครไม่ได้เลยสำหรังงานนี้
  

Offline metal

  • Full Member
  • ***
  • Thank You
  • -Given: 62
  • -Receive: 530
  • Posts: 121
เกลียว 4 ปากคือ เกลียวที่วี่งขนานกันไป 4 เกลียว ต่อ 1 รอบ หรือ มี 4 ร่องเกลียว มีข้อดี 2 ประการคือ เดินเร็ว และให้แรงบิดมากกว่าเกลียวประเภท 1 ร่องเกลียว ครับ(ช่วยกัน 4 แรงพลักครับ)

Offline niranam

  • *Banned*
  • Newbie
  • *
  • Thank You
  • -Given: 69
  • -Receive: 205
  • Posts: 0
  • 089 127 8361
งั้นรบกวน ถามต่อว่า ใช้อะไร ตัดเหล็ก ครับ
แท่นไฟเบอร์  ราคา หลัก ห้าพัน
เลื่อยสายพาน  ราคา หลัง หมื่นกลาง
เลื่อนสายพาน  ราคา หลัง สีหมื่น
ตัดแล้ว ต้อง ใช้ มิลลิ่ง ปาด อีกคร้งไหม ครับ

** เพราะ ตอนนี้ ไม่ว่าผมใช้อะไรตัด ก็ ต้องมาปาดด้วย มิลลิ่ง อีกที่ แน่นอน  ครับ
เข่น กัน  ทำเครื่องไว้ใจใครไม่ได้

Offline niranam

  • *Banned*
  • Newbie
  • *
  • Thank You
  • -Given: 69
  • -Receive: 205
  • Posts: 0
  • 089 127 8361
เกลียว 4 ปากคือ เกลียวที่วี่งขนานกันไป 4 เกลียว ต่อ 1 รอบ หรือ มี 4 ร่องเกลียว มีข้อดี 2 ประการคือ เดินเร็ว และให้แรงบิดมากกว่าเกลียวประเภท 1 ร่องเกลียว ครับ(ช่วยกัน 4 แรงพลักครับ)

ผมยังไม่เคยซื้อมาลอง เล่งๆอยู่
ตกลงว่า เป็น บอล เหรอปล่าว ครับ

Offline kuad

  • Moderator.
  • Sr. Member
  • *****
  • Thank You
  • -Given: 486
  • -Receive: 759
  • Posts: 397
    • http://hatyaicnc.blogspot.com/

ตัว ball screw ระยะพิท  10 มม. แต่ตัวนี้เกลียว 4 ปาก  1 รอบจะเดินทางได้ 40 มม.

1 รอบทำไมได้ 40 มม. ในเมื่อ pitch = 10มม. ???
4 ปากไม่น่าเพิ่มระยะทาง แต่น่าจะเพิ่มกำลังมากกว่า

Offline kuad

  • Moderator.
  • Sr. Member
  • *****
  • Thank You
  • -Given: 486
  • -Receive: 759
  • Posts: 397
    • http://hatyaicnc.blogspot.com/

ตัว ball screw ระยะพิท  10 มม. แต่ตัวนี้เกลียว 4 ปาก  1 รอบจะเดินทางได้ 40 มม.

1 รอบทำไมได้ 40 มม. ในเมื่อ pitch = 10มม. ???
4 ปากไม่น่าเพิ่มระยะทาง แต่น่าจะเพิ่มกำลังมากกว่า


อ๋อ เข้าใจแล้ว พิท 10มม.ที่4ปาก  lead= 40 มม.

ขอโทษครับ สับสนเล็กน้อย

Offline somphop

  • Full Member
  • ***
  • Thank You
  • -Given: 16
  • -Receive: 126
  • Posts: 118
ตอบคำถามครับ  งั้นดูรูปนี้ครับ เหล็กทั้งแท่ง ที่plastic เป็นกันชนครับ

       

ตัว ball screw ระยะพิท  10 มม. แต่ตัวนี้เกลียว 4 ปาก  1 รอบจะเดินทางได้ 40 มม. การตั้ง steper /mm. ผมคิดง่ายแบบของผมนะ  Full = 200/4 = 50 , 1/2  =400/4  =100 ,1/4 =800 /4 =200 , 1/8  =1600/4 =400 ผมใช้ 1/8 ตั้ง 400 จะได้  G00 X10  จะได้เท่ากับ 10 มม. พอดี  หากมีวิธอื่นแนะนำด้วยครับ


ต้องหารด้วย  40 ครับ  ถึงจะได้หน่วยเป็น  Step/MM  ไม่งั้นจะป็น step/cm

Offline metal

  • Full Member
  • ***
  • Thank You
  • -Given: 62
  • -Receive: 530
  • Posts: 121
ถูกต้องครับ ขอคุณมากที่แก้ให้
 metal